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土工膜是一种以分子聚合物为基本原材料的阻隔型材料，主要分为（PE）土工膜、（PVC）土工膜、（CPE）土工膜等。
土工膜特点：1、优良的柔韧性、阻水性、延伸率及性。2、具有较好的间隔性、耐穿刺。3、无化学污染。4、耐酸碱及多种化学物质，尺寸稳定性好，粘结性好，便于施工。产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、耐腐蚀，耐老化，耐渗性能好等特点。
土工膜不受损坏，为减少紫外线照射耐老化性能，采用土埋入法铺设三十至五十厘米。
土工膜施工中，先要用料较小的砂土或粘土找平地基面，然后再铺设土工膜。铺设土工膜要平不要绷得太紧，铺设搭接要大于十至十五厘米，土工膜施工焊接选择焊接机，焊接这样效果不宜开焊，粘接牢固(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,效果差)。所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层三十至五十厘米左右过渡层作为保护。砌上石块或砖（或砼预制块）作耐冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，边铺膜边进行保护层的施工。
土工膜是由高分子材料HDPE、EVA、PVC等颗粒经吹塑制成，其具有很好的保护护和加筋、排水、间隔等功能，其很好的韧性和优良的耐化学侵蚀、耐老化性能胜于其同类材料的使用指标，施工中采用热熔焊接方法，不需粘合剂，方便施工，应用领域多样性，使用起来比较方便。

土工膜是一种应用多样的以聚合物为基本原料的阻隔型土工合成材料,是采用（HDPE）作为基材，在生产过程中采用配方加入少量的炭黑、耐氧剂、耐老化剂、紫外线吸收剂和色母等辅料，采用自动化土工膜设备经三层共挤吹塑批量精制而成。光面土工膜具有很好的渗透性、很好的耐化学性和耐紫外线特性，并且具有很好的性价比，是土建工程项目应用的不错的材料，多数应用于水利、市政工程、水产养殖、污水处理、尾矿、填埋场、园林景观和水利工程等。
土工膜特点:
良好的不透水不透气性；耐拉强度；
良好的柔韧性和弹性；具有良好的耐化学腐蚀性；
宽温度适应性，可为低负七十℃，高至一百一十℃；
耐紫外线辐射；耐老化；具有气候条件多样适用性；
好的原生塑料与碳黑粒子没有添加剂，不污染水质和土壤；
易于焊接，方便安装施工；性。
尾矿库土工膜，污染物填埋场土工膜，金矿库土工膜多应用于水利、市政工程、水产养殖、污水处理、尾矿、污染物填埋场、园林景观和水利工程等；
水产养殖：土工膜可用作鱼塘、虾池和其他水产养殖；
污染物填埋场：底部污染物填埋场内衬，污染物填埋场封盖，渗滤液调节池内衬等；
水处理系统：光面土工膜适用于电厂和污水处理池或水处理系统的调整；
矿业：高密度土工膜适用于采矿业作为清洗池，池堆浸，堆场，溶解槽，储罐，尾矿的底部等。
园林工程：河道、蓄水池、人工湖、高尔夫球场的水塘底、护坡、绿化草坪等；
交通基建：公路、省道、铁路的地基；膨胀土和湿陷性黄土的阻水层等；
石化行业：化工厂、炼油厂、储油罐、化学反应池、沉淀池的内衬、二次衬层等。
土工膜是由高分子材料HDPE、EVA、PVC等颗粒经吹塑制成，其具有很好的保护护和加筋、排水、间隔等功能，其很好的韧性和优良的耐化学侵蚀、耐老化性能胜于其同类材料的使用指标，施工中采用热熔焊接方法，不需粘合剂，方便施工，应用领域多样性，使用起来比较方便。
土工膜的一般特性包括物理性能、力学性能、化学性能、热学性能和耐久性能等。土工膜在工程应用中重视其性能、耐变形能力及耐久性能。大量的工程实践证明土工膜具有很好的不透水性；有很好的弹性应变能力，能承受不同施工条件和工作应力；有良好的耐老化能力，处于水下、土中的土工膜耐久性能很。
HDPE膜可以运用于污水处理当中，土工膜还可以用于水资源的避免流失当中，更可以应用于固体材料的避免环境污染当中，不管是哪种环境中进行运用，都要求了HDPE养殖膜需要具有完善的功能和性能。
耐候性让你可以在恶劣的环境当中进行使用，环境对于其基本上没有破坏性，所以即使使用暴露在外部，也不会因为环境而影响HDPE土工膜的使用。
对环境的要求很低，不管是污水处理还是废物填埋，或者是化工生产，以及石油的冶炼当中，都可以进行使用，从而对环境进行很好的保护。
由于较高的避免渗透性，所以材料的使用，土工膜对于关系到国计民生的堤坝建设、地铁建设都有良好的作用。
HDPE防渗土工膜的焊接
防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.焊膜时不许压出弯折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
8.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
9.HDPE防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在情况下采用当地用电时，使用稳压器。
HDPE防渗土工膜的锚固
1.锚固的方法很多：有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。
2.压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。
3.螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，预防大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
4.若池内已埋好预埋件，则用挤出式焊接机将膜焊接到HDPE预埋件上。
HDPE土工膜施工注意事项
1.热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
2.除热风焊接外，热风枪的嘴部在情况下与HDPE土工膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
3.焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE土工膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
4.裁膜刀使用完毕后，应将刀片收回刀盒内。
5.在现场使用的临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
6.严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
7. HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的活动。
土工膜成品检测和修补　　
1.检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
2.目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，施工人员对这一工作都应贯彻在施工过程中。
3.除目检外，如有还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25Mpa，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。
4.进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。
5.外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边过破损部位10～20cm。
光面土工膜施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。从而使相邻两层土工膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮，在传动压轮的压力作用下，两层土工膜紧紧粘接在一起。
光面土工膜开始焊接时，先制作试件，并对试件进行拉力测试，试件合格后才准许正式焊接。试件上需标明时间和环境温度。试焊至少不得少于两次，一次在开始工作前，一次在进行中间时段进行；在机器突然停电停机或因为焊接出现质量问题等情况时， 要求重新设定机器试焊。一旦试焊通过，则要求在同样的状况下不改变机器走机的温度，速度等。如果试焊样品检测失败，则要重复试焊，直至试焊样品通过测试。
施工注意事项：
光面土工膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；
焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；
水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；
焊接前将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质；
焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面要保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，需要时应重新打磨，切忌用手擦拭；
焊接的温度、速度和压力要经过实验和检测后确定；
当环境温度40℃或底于-3℃时应该停止焊接；
焊条要与膜材料一致；
光面土工膜焊接接缝搭接长度不少于100mm；
焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；
焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求；
采用单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位要打磨，否则影响焊接质量；禁止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与土工膜和其他土工织物层粘连；
焊缝处位于上层土工膜的边缘应打磨成45°的倾角，以增大焊缝的焊接质量；
褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹不要平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
土工膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm×500mm，并采用300×300mm母材修补。